Производство композитной арматуры

Технология изготовления арматуры фундамента позволяет использовать в производственном процессе основной расходный материал — блуждающее стекло. Это основное сырье для производства композитной арматуры https://rnd.uralarmaprom.ru/. Получают его методом расплавленного алюмосиликатного стекла, в которое затягивают стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 мкм.

Для создания и дальнейшего управления предприятием потребуются всего два его компонента:

• промышленные объекты (арендованные или находящиеся в собственности);
• сопутствующее оборудование (линия по производству композитной арматуры)

Не требуются большие площади для установки оборудования. Но в связи с тем, что все элементы производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. Требований по ширине нет, так   как каждая отдельная рабочая зона не превышает 2 метров в этом размере.

Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт на начальном этапе (при пуске и отладке) и 4 кВт в будущем (при отладке всех устройств).

Помещение, где будет установлена ​​производственная линия, должно быть безупречно оборудовано вытяжной системой.

Принудительная вентиляция — лучший вариант, но есть варианты с естественным (независимым) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных каналов.

Для туннельной печи потребуется отдельный кожух,   который можно подключить к общей системе.

Оборудование

Вся линейка состоит из таких отдельных частей:

• шпулярник (на него устанавливаются катушки);
• натяжитель (имеет нагревательный элемент и пропиточную ванну);
• обертка (составляет сердечник и производит его обмотку);
• разбрасыватель песка;
• печь (туннель) для нагрева пропитанной смолой балки;
• баня (водяное охлаждение за духовкой);
• резак (нарезает готовое изделие заданной длины в автоматическом режиме).

В случае небольшого частного предприятия приобретение линий по выпуску большого количества продукции не представляет интереса. В то же время есть несколько производителей, которые готовы предоставить (в том числе под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по производству композитной фурнитуры.

Более того, объемы производства в будущем будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

Но… производство стекловолокна   — не единственное направление в работе компании. В каталоге также представлены гибкие соединения, соединители и зажимы.

Все товары различаются:

• прочность, надежность и долговечность;
• относительно небольшой вес (экономия времени и денег на логистике);
• низкая теплопроводность и диэлектричность (не проводят электричество);
• устойчивость к ультрафиолету, влаге, низким температурам;
• эстетичность и простота монтажа.

Продукция завода на 100% соответствует ГОСТу и международным стандартам ISO, что подтверждается специальными сертификатами качества и протоколами лабораторных испытаний. Высокий результат достигается за счет контроля качества сырья и использования автоматических производственных линий. Это:

1. Устраняет влияние человеческого фактора.
   2. Гарантирует качество продукции на каждом этапе производства.
   3. Это снижает производственные затраты и цену для потребителя.

В производственном процессе используется запатентованная технология крепления плечевого ремня (патент № 132106). Адгезию к бетону обеспечивает особая конструкция погона — 4 нити.

Композитная арматура и бетон являются совместимыми материалами, поскольку коэффициент теплового расширения одинаков. В его основе — лучший материал для производства стекловолоконной арматуры — стекловолокно, устойчивое к щелочам.

Технология производства ЭТИЗ-Композит обеспечивает изготовление композитной арматуры диаметром от 6 до 18 мм и оснащена программным комплексом, обеспечивающим автоматическую настройку оборудования на производимый диаметр.

Изменение диаметра продукта осуществляется путем автоматической перенастройки оборудования и изменения количества резьбы, подаваемой в систему.